生產(chǎn)并利用能源
通過應(yīng)用二流體模型,提高熱交換器和設(shè)備管道內(nèi)部的兩相流活動分析精度,并努力改善各種設(shè)備的性能和可靠性。另外,還致力于管群內(nèi)兩相流的詳細測量,以期通過明確流動狀態(tài)改進數(shù)值分析模型,提高精度。
將熱轉(zhuǎn)換為動力和電力的熱循環(huán)應(yīng)用于本公司的各種產(chǎn)品。通過熱循環(huán)分析技術(shù)優(yōu)化構(gòu)成設(shè)備和運轉(zhuǎn)狀態(tài),實現(xiàn)各設(shè)備的高效率與低成本化。此外,提供支持碳中和的系統(tǒng)解決方案,為實現(xiàn)發(fā)電廠和工廠等的零碳化目標做出貢獻。
使用近年來快速進步的金屬3D打印技術(shù),推進小型輕量高性能熱交換器的開發(fā),其傳熱促進結(jié)構(gòu)的精細復(fù)雜遠超傳統(tǒng)制造方法。
開發(fā)可在1000℃級的嚴酷環(huán)境下可使用的高溫無冷卻熱流量計及具有多點測量特點的高溫光纖溫度計等高度測量技術(shù),為在難以預(yù)測的高溫高壓環(huán)境下提高模擬測試結(jié)果及本公司產(chǎn)品開發(fā)的驗證和性能改善做出了貢獻。
鍋爐傳熱管內(nèi)流動著超過大氣壓約220倍的臨界壓力水(超臨界壓水)。開發(fā)高性能鍋爐傳熱管時,需要通過精密分析和大規(guī)模試驗詳細掌握傳熱管內(nèi)的熱流動,現(xiàn)正開發(fā)此類技術(shù)。使用尖端技術(shù),開發(fā)了可抑制異常過熱的鍋爐傳熱管。
超臨界壓傳熱技術(shù)的應(yīng)用案例
通過影響空調(diào)熱交換器性能的分配器內(nèi)部流動可視化,利用品質(zhì)工學(xué)的參數(shù)試驗,開發(fā)了提高能源消耗效率的新型分配器。